Gas auxiliar | Tipos y selección de gases auxiliares para máquinas de corte por láser

Sabemos que los métodos de corte por láser más habituales son: el corte por vaporización láser, el corte por fusión láser, el corte con oxígeno y láser, y el marcado láser que controla la fractura.

Los gases auxiliares con mayor frecuencia de uso son: el oxígeno, el nitrógeno y el aire. El argón es caro en comparación con estos tres gases y su rango de corte es reducido.

El gas auxiliar varía en función del material, y la capa de efecto de corte que se forma en la superficie de la ranura también difiere considerablemente. Consulte el siguiente formulario:

[1] Acero laminado, acero laminado para estructuras soldadas, acero al carbono para aplicaciones mecánicas, chapa para herramientas, acero inoxidable, chapa para galvanizado, cobre y aleaciones de cobre, etc.

[2] Acero inoxidable, chapa de acero galvanizado, latón, aluminio y aleaciones de aluminio, etc.

[3] Aluminio, aleaciones de aluminio, acero inoxidable, latón, acero galvanizado y materiales no metálicos, etc.

A continuación, veamos los factores que influyen en el efecto de corte:

(1) Baja pureza del gas auxiliar

(2) Presión del gas auxiliar

Además, según los datos pertinentes, la ley de variación de la presión del aire auxiliar adecuada es la siguiente:

Cuando se utiliza oxígeno para cortar chapas de acero al carbono, al aumentar el espesor de la chapa fina de 1 mm a 5 mm, el rango de presión de corte se reduce progresivamente a 0,1-0,3 MPa. , 0,1-0,2 MPa, 0,08-0,16 MPa, 0,08-0,12 MPa, 0,06-0,12 MPa;

Y cuando el espesor de la chapa de acero al carbono de espesor medio aumenta de 6 mm a 10 mm, el rango de presión del gas auxiliar correspondiente se reduce sucesivamente a 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa y 0,05-0,10 MPa.

Al cortar una chapa de acero inoxidable (con un espesor que aumentaba de 1 mm a 6 mm) con nitrógeno (gas auxiliar), la presión de corte se modificó de 0,8-2,0 MPa a 1,0-2,0 MPa y, posteriormente, a 1,2-2,0 MPa, lo que supuso un corte a alta presión.