{"id":2311,"date":"2024-09-29T09:56:32","date_gmt":"2024-09-29T09:56:32","guid":{"rendered":"https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/?post_type=news&#038;p=2311"},"modified":"2024-09-29T09:56:40","modified_gmt":"2024-09-29T09:56:40","slug":"como-permite-estun-una-soldadura-rapida-y-eficiente-en-la-fabricacion-de-automoviles","status":"publish","type":"news","link":"https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/es\/news\/how-does-estun-enable-fast-and-efficient-welding-in-automobile-manufacturing\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo permite Estun una soldadura r\u00e1pida y eficiente en la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles?"},"content":{"rendered":"<p>Del 24 al 28 de septiembre se celebr\u00f3 la 24.\u00aa Feria Internacional Industrial de China en el Centro Nacional de Exposiciones y Convenciones de Shangh\u00e1i. En esta feria, Estun, una reconocida empresa nacional de maquinaria industrial, present\u00f3 estaciones de trabajo para soldadura de aluminio, soldadura por puntos y soldadura l\u00e1ser. \u00bfC\u00f3mo consiguen estas estaciones de trabajo una soldadura r\u00e1pida y eficiente en la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles? Seg\u00fan se ha informado, en respuesta a la demanda del mercado de una producci\u00f3n eficiente y de alta calidad en sectores como el automovil\u00edstico y el de las nuevas energ\u00edas, Estun ha recurrido a tecnolog\u00edas y soluciones avanzadas para colaborar con sus socios en la creaci\u00f3n de l\u00edneas de producci\u00f3n de referencia, lograr mejoras integrales en eficiencia, precisi\u00f3n y producci\u00f3n inteligente, acelerar la transici\u00f3n de la fabricaci\u00f3n tradicional a la fabricaci\u00f3n inteligente y proporcionar un s\u00f3lido apoyo a la transformaci\u00f3n y modernizaci\u00f3n del sector de la fabricaci\u00f3n de equipos de alta gama. Los robots de soldadura de Estun siguen liderando la innovaci\u00f3n en automatizaci\u00f3n del sector gracias a su alta velocidad, alta precisi\u00f3n, alta eficiencia, seguridad y a sus caracter\u00edsticas de facilidad de uso.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1080\" height=\"727\" src=\"https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-25.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2312\" srcset=\"https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-25.png 1080w, https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-25-400x269.png 400w, https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-25-768x517.png 768w, https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-25-510x343.png 510w\" sizes=\"auto, (max-width: 1080px) 100vw, 1080px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><br>En el sector de la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles, a medida que la reducci\u00f3n de peso gana cada vez m\u00e1s popularidad, se utilizan cada vez m\u00e1s aleaciones de aluminio y materiales ultrafinos, lo que ha incrementado la dificultad de la soldadura; sin embargo, la soldadura con control din\u00e1mico puede hacer frente a ello con facilidad. MoTion Control Weld (abreviado como \u201cMCW\u201d) utiliza tecnolog\u00eda de control de arco corto con un dispositivo de amortiguaci\u00f3n del alambre. Este proceso es innovador, ya que se basa en el cl\u00e1sico proceso de soldadura por control de arco corto \u201cControl Weld\u201d, combinado con una unidad mec\u00e1nica para lograr la alimentaci\u00f3n y la retracci\u00f3n del alambre a alta frecuencia. En comparaci\u00f3n con el proceso tradicional de arco corto, que no permite la retracci\u00f3n del alambre de soldadura, MoTion Control Weld presenta un consumo energ\u00e9tico significativamente menor y genera menos salpicaduras al formar un cortocircuito. En general, este proceso se caracteriza por un bajo aporte de calor, un nivel de salpicaduras extremadamente bajo y una velocidad de soldadura muy elevada, por lo que resulta ideal para la soldadura de chapas finas.<br>En el sector de la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles, las operaciones tradicionales de soldadura por puntos dependen en gran medida del trabajo manual, lo que no solo requiere mucha mano de obra, sino que tambi\u00e9n dificulta garantizar la uniformidad de la calidad de la soldadura, especialmente en operaciones realizadas en superficies curvas complejas y espacios reducidos, lo que exige un nivel extremadamente alto de destreza por parte de los trabajadores. Con el ritmo acelerado de las actualizaciones de los modelos de autom\u00f3viles, las l\u00edneas de producci\u00f3n deben ajustarse con frecuencia para adaptarse a las necesidades de soldadura de los distintos modelos, lo que pone a prueba en gran medida la flexibilidad y la capacidad de respuesta r\u00e1pida de las l\u00edneas de producci\u00f3n. Ante la demanda del mercado de una producci\u00f3n eficiente y de alta calidad en la industria de la automoci\u00f3n, Estun ha personalizado y desarrollado la serie UNO de robots de soldadura por puntos, que satisfacen las necesidades de escenarios de soldadura por puntos de carrocer\u00edas eficientes, estables e inteligentes con las ventajas de alta rigidez, alto rendimiento y alta protecci\u00f3n, y ayudan a la fabricaci\u00f3n de autom\u00f3viles a alcanzar un alto nivel de soldadura, lo que puede mejorar significativamente la eficiencia de la producci\u00f3n de soldadura y la calidad del producto en la industria de la automoci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1080\" height=\"720\" src=\"https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-26.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2313\" srcset=\"https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-26.png 1080w, https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-26-400x267.png 400w, https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-26-768x512.png 768w, https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-26-510x340.png 510w\" sizes=\"auto, (max-width: 1080px) 100vw, 1080px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><br>Con el auge del mercado de los veh\u00edculos el\u00e9ctricos, la demanda de bater\u00edas de litio sigue creciendo, y los requisitos en cuanto a eficiencia y calidad en la producci\u00f3n de estas bater\u00edas son cada vez m\u00e1s exigentes. Tomemos como ejemplo la barra colectora. Al tratarse de un componente conductor clave en las bater\u00edas de litio, la calidad de su soldadura est\u00e1 directamente relacionada con la seguridad y la estabilidad del rendimiento de las mismas. Sin embargo, el m\u00e9todo tradicional de soldadura en puntos fijos presenta problemas como una baja eficiencia y una calidad inestable, lo que dificulta satisfacer las necesidades de la producci\u00f3n a gran escala. Las soluciones de soldadura automatizada con robots de ESTUN ayudan a los principales fabricantes mundiales de bater\u00edas de potencia a resolver el dilema de la soldadura en puntos fijos y a mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n y la calidad de la soldadura. Por mucho que se perfeccione el proceso tradicional de soldadura de barras colectoras, este requiere esencialmente que un sistema de visi\u00f3n externo o un PLC inicie activamente la informaci\u00f3n de posici\u00f3n para que el robot la procese, y siempre habr\u00e1 una pausa en el ciclo para esperar el tiempo de soldadura. La soldadura en vuelo supone un cambio cualitativo en el proceso. El movimiento de la trayectoria del robot se sincroniza con la posici\u00f3n de barrido del galvan\u00f3metro en tiempo real, y la posici\u00f3n de soldadura se corrige din\u00e1micamente mediante la retroalimentaci\u00f3n de la detecci\u00f3n visual en tiempo real. El galvan\u00f3metro se basa en la trayectoria en tiempo real del robot y realiza compensaciones con datos visuales para lograr una soldadura ininterrumpida.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1076\" height=\"719\" src=\"https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-27.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-2314\" srcset=\"https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-27.png 1076w, https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-27-400x267.png 400w, https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-27-768x513.png 768w, https:\/\/bestlasercuttingmachine.com\/wp-content\/uploads\/2024\/09\/image-27-510x341.png 510w\" sizes=\"auto, (max-width: 1076px) 100vw, 1076px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p><br>En la industria de la automoci\u00f3n, especialmente en el proceso de soldadura por arco de componentes clave como las bandejas de bater\u00eda, los paneles de instrumentos, los asientos, los subchasis delanteros y traseros, los chasis no portantes y las barras anticolisi\u00f3n, existen problemas recurrentes en el sector, como la inestabilidad de la calidad de la soldadura debido a la diversidad de materiales, la baja eficiencia productiva, la dificultad para controlar la deformaci\u00f3n por soldadura, la automatizaci\u00f3n insuficiente, los altos costes y los impactos sobre la salud y el medio ambiente. Estos problemas afectan directamente a la eficiencia productiva, la calidad del producto y el control de costes. El robot de soldadura QWAS ECO, creado por CLOOS, filial de Estun, aborda los puntos d\u00e9biles de la industria de la soldadura automovil\u00edstica; adopta tecnolog\u00eda de soldadura din\u00e1mica con pocas salpicaduras y tecnolog\u00eda adaptativa de reconocimiento l\u00e1ser, mejora significativamente la calidad y la eficiencia de la soldadura, reduce los costes de producci\u00f3n y promueve la transformaci\u00f3n de la fabricaci\u00f3n automovil\u00edstica hacia la inteligencia y la sostenibilidad, resolviendo de forma eficaz los problemas del sector.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>From September 24 to 28, the 24th China International Industrial Fair was held at the Shanghai National Exhibition and Convention Center. 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